较常用的高铬轴承钢如GCr15,具有高的淬透性,热处理后可获得高而均匀的硬度,能很好的满足轴承工作的客观条件,但是其加工过程中却出现了难题。需要面临的新的问题是如何克服此类轴承钢硬度带来的难磨削工况达到满足的加工精度及光洁度。随着立方氮化硼刀具的研发及推广,给轴承制造行业带来了新的发展机遇。 在PCBN刀具推广以前,轴承生产厂家只能对其进行磨削。采用磨削的加工工艺生产效率及其低,磨削工具带来不可预计的加工费用,而且加工出的轴承表面质量很难达到理想效果,要冒着产品质量不稳定的风险。现在如果采用PCBN整体烧结式车刀片对其采用硬车削的加工处理方案,则在磨削过程中出现的问题都可以迎刃而解。采用CBN刀具进行硬车削时,由于CBN刀具的较高的硬度和**性、人稳定性好等优良特点使得加工过程中不会产生粘刀问题而且对刀具的磨损小,即提高加工效率、加工精度和表面质量,又延长刀具使用寿命降低生产成本。博特公司研发设计的RCMX系列整体烧结式刀片已经成功应用于转盘轴承滚道的淬硬车削精加工,通过以车代磨改进原来的传统磨削加工方式使得效率足足提高了5倍之多,精度也相应提高3~4倍。 以车代磨的工艺必定会得到更广泛的推广和应用。只要合理的选择、设计刀具,必将给企业带来更好的效益。 博特公司*的生产队伍生产*的立方氮化硼刀具,为用户提高生产效率,带来更大的经济效益,备受新老用户的青睐。